Elektrische erhitzende einzelner Plandreher-Maschine von 250m/Min Speed For b Flöte Wellpapp
Maschine des einzelnen Plandrehers hat erheblich mit der Integration von erweiterten Funktionen und von Technologien entwickelt. Diese Innovationen zielen darauf ab, Leistungsfähigkeit, Produktivität und Gesamtleistung zu verbessern. In diesem Artikel erforschen wir einige der Schlüsselerweiterten funktionen im einzelnen Plandreher runzelten Maschinen, die Betriebs-Leistungsfähigkeit erhöhen.
Einzelner Plandreher-Maschinen-Spezifikation
| Arbeitsbreite |
1200mm-2500mm |
| Heizmethode |
Elektrischer/des Öls Heizung des Dampfs/(optional) |
| Geschwindigkeit |
100m/min, 150m/min, 180m/min, 200m/min, 220m/min, 250m/min |
| Kompresse-Luft-Druck |
0.4-0.9MPa |
| Flöten-Art |
Standardflöte |
UVflöte |
| |
Standardspezielles. |
, B, C, E, F |
| Gewölbter Rollen-Durchmesser |
φ280mm, φ320mm, φ360mm, φ380mm, φ405mm |
| Wandstärke |
130mm |
| Art |
Fingerless/Kassette/Vakuum absorbieren Sie |
die Spezifikation der *Machines ist abhängig von der abschließenden Bestätigung des Verkäufers und des Käufers.
Computergesteuerte Kontrollsysteme
Moderne Maschine des einzelnen Plandrehers häufig computergesteuerte Kontrollsysteme enthalten. Diese Systeme bieten erweiterte Funktionen wie Schnittstellen des Bildschirm-, Echtzeitüberwachung und Datenanalyse an. Betreiber können auf Maschineneinstellungen, Monitorproduktionsparameter leicht zugreifen und justieren und empfangen Alarme für mögliche Fragen. Die computergesteuerten Kontrollsysteme ermöglichen genauer Steuerung, verringern manuelle Fehler und tragen zur Gesamtbetriebs-Leistungsfähigkeit bei.
Automatischer Spleißer
Ein automatischer Spleißer ist eine zeitsparende Eigenschaft, die nahtlose Rollenänderungen zulässt, ohne die Maschine zu stoppen. Diese Eigenschaft beseitigt den Bedarf an der manuellen Rolle, die Produktivität verstärkt, verringert Stillstandszeit und erhöht. Mit automatischen Spleißern können Betreiber erschöpfte Rollen durch Neue leistungsfähig ersetzen, Dauerbetrieb sicherstellen und Maschinen-Leistungsfähigkeit maximieren.
Integrierte Qualitäts-Inspektion
Irgendein einzelner Plandreher runzelte Maschinen werden ausgerüstet mit integrierten Qualitätskontrollsystemen. Diese Systeme verwenden Kameras, Sensoren oder Scanner, um die Wellbleche auf Fehler, wie ungleiche Flöten oder unsachgemäßes Abbinden zu überprüfen. Indem sie defekte Blätter in der Realzeit ermitteln und zurückweisen, können Hersteller konsequente Qualitätsstandards beibehalten, Abfall verringern und vermeiden abwärts gerichtete Fragen.
Energiesparende Mechanismen
Leistungsfähigkeits-Verbesserungen in der Maschine des einzelnen Plandrehers verlängern auch auf Energieverbrauch. Energiesparende Mechanismen, wie optimierte Heizsysteme und verbesserte Isolierung, helfen, Energieverwendung ohne kompromittierende Leistung zu verringern. Indem sie diese Mechanismen einsetzen, können Hersteller Betriebskosten senken, Umweltbelastung herabsetzen und erhöhen Gesamtnachhaltigkeit.
Fernüberwachung und Störungssuche
Moderner einzelner Plandreher runzelte Maschinen anbietet möglicherweise Fernüberwachung und Überprüfungsfähigkeiten. Mit dieser Eigenschaft können Operatoren oder Techniker auf die Leistungsdaten der Maschine zugreifen, bestimmen Fragen entfernt und nehmen sogar Anpassungen oder Anleitung zur Verfügung stellen von einem anderen Standort vor. Fernüberwachung und Überprüfungsabwehrzeit, verbessern Antwortzeiten und tragen zum leistungsfähigen Problemlösen bei.
Die Integration von erweiterten Funktionen in der Maschine des einzelnen Plandrehers, wie computergesteuerten Kontrollsystemen, automatische Spleißer, integrierte Qualitätsinspektion, energiesparende Mechanismen und Fernüberwachung, erhöht Betriebs-Leistungsfähigkeit. Diese Eigenschaften Prozesse rationalisieren, Stillstandszeit verringern, Qualitätskontrolle verbessern, Energie sparen und besserem Maschinenmanagement ermöglichen. Indem sie diese erweiterten Funktionen wirksam einsetzen, können Hersteller höhere Produktivität erzielen, Leistungsfähigkeit und Aufenthalt an der vordersten Reihe der Wellpappindustrie maximieren.
Einzelner Plandreher-Maschinen-Beschreibungen
Der gewölbte legierte Stahl 48CRMO wird benutzt, und die Oberflächenhärte der Wärmebehandlung ist über HV1200.
Das gewölbte Rollenmodul wird von der gesamten Maschine getrennt, die durch das Gesamtanheben ersetzt werden und die Aufstiegsart jederzeit ersetzen kann.
Die klebende und örtlich festgelegte Paste sind als Gruppenführerbahn und Zerlegung, um die Wartungszeit zu verkürzen entworfen.
Das Hauptgetriebe des Frequenzumsetzungsmotors, des unabhängigen Fahrerkastens und des dreiachsigen Getriebes, das die Beschleunigung der gewölbten Maschine durch den Inverter steuert, und erzielt eine Kommunikationsschnittstelle, um energiesparende Effekte in der Zukunft zu erzielen.
sind die Furchungsrolle und das Presswalzelager Hochtemperatur, Fett schmierend, um lange Lager und reibungsloses Funktionieren sicherzustellen.
Das geschlossene Ganggetriebeöl wird getränkt, sind die Geräusche klein, ist die Operation stabil, und das Leben des Gangs ist lang.
Der Wirt wird verschoben und der Kleberbereich wird gedreht, um die, Rollenoberfläche zu trocknen zu vermeiden.
Konfigurieren Sie das Spraygerät, um die Feuchtigkeit des ursprünglichen Papiers nach Belieben zu justieren.
Die gewölbte Rolle wird vom speziellen legierten Stahl des legierten Stahls 48CRMO hergestellt, und die Härte ist HRC58 ° -60 °
Öl, das Getriebe, lärmarmes und Universalgetriebe und auch unterschiedliche Energie schmiert. Hauptbewegungsumwandlungssteuerung (optional).
Das Vakuumansaugsystem kann eine perfekte Flötenform sogar an den hohen Geschwindigkeiten zur Verfügung stellen, und der explosive Volumenprüfer wird ausgerüstet.
Die Lager von gewölbten Rollen und von Presswalzen werden durch Schmieröl der hohen Temperatur geschmiert.
Die Oberfläche der Verpfändungsrolle wird geschnitzt und Chrom überzogen durch spezielle Maschenmuster. Automatischer und periodischer Kleber der Klebereinheit.
Karton-Maschinerie-Herstellung Co., Fabrik Cangzhous Kading Ltd. wurde im Jahre 2009 gegründet und wird lokalisiert
in Dongguang-Grafschaft Cangzhou-Stadt, Hebei-Provinz.
Wir sind ein Herstellungsunternehmen, das den Karton produziert, der Maschinerie, mit 30 expereinced Arbeitskräften herstellt,
2 Berufsprüfvorrichtung des produktes und 1 Karton-Druckeringenieur des Kernes erfahrener; Außerdem haben wir auch ein Verkaufsteam
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Umfassen selbsterzeugte Produktserien unsere Firma Kartondruckmaschinen, kartonieren stempelschneidene Maschinen,
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Aber für die großen Maschinen wie Kartondruckstempelschneidene Maschine, automatische nähende Maschine usw., nimmt es normalerweise
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Q: Können wir Ihre Fabrik besichtigen?
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